規(guī)范管理抓質(zhì)量 務(wù)實創(chuàng)新促發(fā)展 |
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中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責(zé)任公司晉機公司精密機加分廠始終圍繞晉西集團質(zhì)量發(fā)展新要求,結(jié)合自身生產(chǎn)實際,堅持“規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)做細、推動執(zhí)行要活、監(jiān)督檢查重嚴(yán)”的質(zhì)量要求,將嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行視為質(zhì)量工作紅線,以“下道工序是客戶”為理念,持續(xù)開展“一優(yōu)兩嚴(yán)”、實物質(zhì)量提升、“五查五整治”等工作,確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)做“細” 明確職責(zé)、科室車間整體聯(lián)動。為了營造人人參與質(zhì)量管理、科室車間整體聯(lián)動的質(zhì)量氛圍,分廠依托質(zhì)量管理體系和新版國軍標(biāo)的要求,通過質(zhì)量工作全面梳理、質(zhì)量指標(biāo)層層落實,將任務(wù)分解到所有車間和科室,細化到人、量化到崗,優(yōu)化資源配置。圍繞質(zhì)量意識提升、質(zhì)量問題舉一反三、質(zhì)量過程控制、質(zhì)量制度完善等,橫向明確具體內(nèi)容、縱向制定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),同時建立了嚴(yán)格細致的明責(zé)、履責(zé)、考核和問責(zé)機制,形成了上下貫通、職責(zé)清晰、全員全面的質(zhì)量責(zé)任鏈。 組織優(yōu)勢科學(xué)轉(zhuǎn)化為質(zhì)量優(yōu)勢。為進一步清晰生產(chǎn)流程、突破生產(chǎn)窄口,分廠每月圍繞公司下發(fā)的月度生產(chǎn)計劃,分解制定內(nèi)部四周滾動計劃,以時間節(jié)點和上下道工序為縱橫軸,科學(xué)排產(chǎn),重點關(guān)注瓶頸工序、關(guān)重工序及特殊過程。同時,強化規(guī)范作業(yè),由各技術(shù)人員牽頭,從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個維度全面深度辨識質(zhì)量風(fēng)險,強化質(zhì)量事故預(yù)判,將防錯防呆引入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書中指導(dǎo)生產(chǎn),并充分發(fā)揮“三層九級”帶頭人作用,以問題為導(dǎo)向,梳理工藝問題和制造窄口,制定專項提升計劃,圍繞尾翼架、燃燒室、舵片等重點產(chǎn)品,開展大口徑遠程產(chǎn)品焊接、制導(dǎo)艙裝配、高精度產(chǎn)品機加等難題的技術(shù)攻關(guān)。 “三個清單”推動問題解決。始終堅持“融入中心,服務(wù)生產(chǎn)”的原則,立足實際,突出工作實效。“事前”做好保障:組織相關(guān)科室和車間圍繞技術(shù)準(zhǔn)備、新產(chǎn)品試制、生產(chǎn)準(zhǔn)備和后勤保障四個方面,利用“三個清單”工具,通過月初自查預(yù)判問題、過程跟蹤進行督導(dǎo)、月末整改形成閉環(huán),切實做好生產(chǎn)保障。“事后”解好難題:成立了“三個清單”工作小組,對內(nèi)組織各車間科室整理生產(chǎn)中暴露的問題、找準(zhǔn)瓶頸、挖掘制約生產(chǎn)的關(guān)鍵點,對外圍繞未執(zhí)行工藝、優(yōu)化工藝、質(zhì)量攻關(guān)和設(shè)備設(shè)施四個方面與相關(guān)部門協(xié)調(diào)溝通,持續(xù)推動問題解決,提高操作的可執(zhí)行性。 推動執(zhí)行要“活” 質(zhì)量意識,我們這樣提。質(zhì)量意識直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,始終將加強質(zhì)量意識的教育作為一項重要工作。首先利用案例提,針對各車間發(fā)生的質(zhì)量問題,整理近幾年來正反兩面的典型案例,對全員進行質(zhì)量意識警示教育,通過照鏡子、明得失、找問題,讓解決問題變成習(xí)慣、將習(xí)慣總結(jié)為經(jīng)驗。其次按照標(biāo)準(zhǔn)提,針對新版國軍標(biāo)換版和C層次文件抽換,對全員開展2018版質(zhì)量管理體系文件培訓(xùn),對照標(biāo)準(zhǔn)、找準(zhǔn)差距,不斷提升全員質(zhì)量認知。最后借助活動提,以班前會、質(zhì)量分析會為基礎(chǔ),依托現(xiàn)場質(zhì)量知識競賽、網(wǎng)絡(luò)知識答題以及報紙專版學(xué)習(xí)等載體,創(chuàng)新活動方式,強化質(zhì)量意識。 實物質(zhì)量,我們這樣做。為了提升質(zhì)量管控水平,始終圍繞產(chǎn)品實物質(zhì)量,開展兩項常態(tài)化工作。一是質(zhì)量討論會常態(tài)化,以零部件為單位,以工序操作者為要素,在每種產(chǎn)品生產(chǎn)前開展質(zhì)量討論會,總結(jié)以往出現(xiàn)的質(zhì)量問題和過程控制要點,做到產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險人人心里清晰明了。二是實物質(zhì)量競賽常態(tài)化,每月圍繞在制的主要產(chǎn)品,涉及機加、熱處理、焊接、裝配等工序,組織“三層九級”隊伍及相關(guān)職能部門人員全面深入現(xiàn)場,根據(jù)產(chǎn)品加工的難易程度、現(xiàn)場實物質(zhì)量狀態(tài)、合格率達標(biāo)等情況,在所有承制車間范圍內(nèi),開展實物質(zhì)量提升競賽活動。 勞動競賽,我們這樣比。分廠圍繞每月生產(chǎn)經(jīng)營中心工作,以重點產(chǎn)品零部件為主線,開展“四優(yōu)三滿意”系列黨內(nèi)勞動競賽,每年一系列一主題、每月一周期一表彰。競賽采用多元化評判標(biāo)準(zhǔn),涵蓋了生產(chǎn)進度、質(zhì)量管理、精益保障和創(chuàng)新能力等四方面13項考核內(nèi)容,結(jié)合“四周滾動計劃”和“三個清單”,及時對車間計劃完成情況進行匯總,對未完成項目再拉清單進行原因分析和制定措施,確保競賽分階段、階段有重點、重點達目標(biāo),形成“黨員全體參與、車間全域覆蓋、生產(chǎn)全力推進”的勞動競賽新格局,最后將優(yōu)秀項目樹典型、做標(biāo)桿,同學(xué)習(xí)、共進步。 監(jiān)督檢查重“嚴(yán)” 輻射性覆蓋,確保檢查無死角。分廠技術(shù)科始終堅持“發(fā)現(xiàn)問題就解決,暴露出來強改善,隱瞞問題最可怕,積少成多終坍塌”的原則,全體成員每周四下午以工藝紀(jì)律檢查為契機,圍繞質(zhì)量基礎(chǔ)管理建設(shè)工作,對各車間生產(chǎn)記錄、設(shè)備、工藝執(zhí)行情況、現(xiàn)場管理、標(biāo)識等方面全面檢查。一本工藝一本工藝地過,一個產(chǎn)品一個產(chǎn)品地查,對查出的一個問題輻射至所有車間,確保全產(chǎn)品、全過程、全方位受控。 點對點管理,使檢查化虛為實。在質(zhì)量管理的大體系內(nèi),分廠以技術(shù)科為牽頭,在科室和車間成立一對一聯(lián)絡(luò)點,踐行以專業(yè)技能提升車間質(zhì)量,以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督車間管理的準(zhǔn)則,形成考核組成員與車間“共建”的新模式。每個考核組成員固定一個車間,一對一指導(dǎo),他們兼具分廠質(zhì)量管理的執(zhí)行者和車間生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)管者雙重身份,為質(zhì)量管理和產(chǎn)品生產(chǎn)搭好橋梁,使車間質(zhì)量多一層加固和保障。 全閉環(huán)落實,促檢查有效落地。分廠圍繞質(zhì)量責(zé)任追究、質(zhì)量激勵等,持續(xù)修訂完善質(zhì)量考核制度,每月立足于實物質(zhì)量,針對各車間科室“檢查中發(fā)現(xiàn)的問題項”、“不合格品疵病類別”、“質(zhì)量措施落實情況”等問題,嚴(yán)格按照制度進行考核,并將個人質(zhì)量誠信與工資績效、轉(zhuǎn)崗、升職、個人評優(yōu)等工作結(jié)合起來,使質(zhì)量責(zé)任落實到車間、班組、個人,促進檢查有效落地。 精密機加分廠將始終堅持專業(yè)化的質(zhì)量管理,以質(zhì)量求發(fā)展,向質(zhì)量求效益,堅持勇于創(chuàng)新、開拓進取、精誠團結(jié),把握產(chǎn)品核心競爭力,保質(zhì)保量完成公司交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。(張麗瓊) |
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