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羅軍和他的創(chuàng)新團隊創(chuàng)新無處不在——記江麓集團“兵器大工匠”羅軍

　　說起“羅軍”這個名字，在中國兵器工業(yè)集團江麓機電集團有限公司幾乎無人不知、無人不曉。這個集“全國勞動模范”、“全國五一勞動獎章”、“全國技術能手”、“湖南省技能大師”、“湖南省職工高技能人才培養(yǎng)名師獎”、集團公司“關鍵技能帶頭人”、“兵器大工匠”、享受國務院特殊津貼專家等榮譽于一身的“名人”，是公司乃至兵器系統(tǒng)的優(yōu)秀高技能創(chuàng)新型人才的典范。如果給羅軍貼一個標簽的話，這個詞一定是“創(chuàng)新”。在這眾多榮譽的背后，在近30年的工作實踐中，羅軍身上所體現(xiàn)出來的就是難能可貴的“創(chuàng)新”精神。

　　羅軍是綜合傳動分廠的員工，迄今從事車工、數(shù)控機加一線工作已經29年。“操作數(shù)控機床其實并不是很多人心目中那種坐辦公室的好工作?！绷_軍說，自己一度也想過離開一線，去做業(yè)務干部。但在后來的技術創(chuàng)新過程中，羅軍發(fā)現(xiàn)了自己的興趣所在?！懊看斡腥藖碚椅?，說要加工的產品做不了、做不好，而我又能通過技術創(chuàng)新幫忙解決的時候，就會有一些小小的成就感。”

　　憑著對“小改造”、“小發(fā)明”的愛好，對“創(chuàng)新”的癡迷，他把工作“創(chuàng)新”當成了終身的事業(yè)，堅持不懈，并樂在其中。

　　把握創(chuàng)新的思路

　　羅軍一直有一個習慣，就是把工作中的一些“奇思怪想”和聽到、學到的一些獨特方法、觀點，認真記錄在一個筆記本上，經過整理后取名叫“忽然想到”，并時常補充新的內容，將想法付諸實踐。久而久之，這種積累成為了他的興趣，他的許多創(chuàng)新項目就來源于其中。

　　在加工某特種傳動螺桿零件時，由于該零件尺寸精度為±0.01mm，車削時受力極易彎曲甚至扭斷，按照傳統(tǒng)車削方式，產品根本無法加工。羅軍獨辟蹊徑，改變加工方法，很順利地加工出了這種零件，產品全部合格。此項技能創(chuàng)新操作法被命名為“羅軍大螺距螺紋反向車削法”，并被編入《中國兵器工業(yè)集團公司技能創(chuàng)新成果薈萃》一書中，此法恰到好處的解決了特殊螺紋切削加工中的關鍵技術問題，加工工藝技術得到重大改進，產品加工性能、質量得到穩(wěn)定提升，并得到了推廣，為企業(yè)創(chuàng)造了實實在在的經濟效益。

　　積累創(chuàng)新的源泉

　　在一般人看來，現(xiàn)今榮譽滿身的技能大師羅軍，在工作中所向披靡，成才之路似乎也應該是一帆風順的。事實卻并非如此，羅軍坦言，工作中最艱難的時段，是進廠之初那兩年。1990年，羅軍從江麓技校畢業(yè)后，進入公司從事一線車工工作。整天跟機床打交道，工作環(huán)境艱苦，與他之前對工作的設想差距較大;論學歷，他并非出身“名門”，剛接觸這一行，加工不好零件常使他感到沮喪;進廠沒多久，年輕的羅軍完全沒有做好承擔家庭責任的準備，就遭遇父親的突然病故。面對突如其來的變故和工作的壓力，羅軍有過彷徨，有過猶豫，很長一段時間，他心情低落，看不到未來的希望。但羅軍生來有股不服輸?shù)膭蓬^，迎難而上是他的一貫作風。為了加工好產品，他虛心向有經驗的師傅請教;為了提升自己，他買了大量的專業(yè)書籍“瘋狂”地學習專業(yè)知識，積極參加公司舉辦的技術培訓班，并自費參加湘潭大學開辦的數(shù)控理論培訓學習。在日復一日地工作實踐和業(yè)余長期大量的理論知識學習積累下，很快，他就成長為公司為數(shù)不多的既懂技術又通理論的“知識型”技術工人。

　　羅軍平時最大的愛好就是研究和改造工作中的各種零件、工具，或者在電腦前編程，用“廢寢忘食”來形容，一點也不為過。這一點，妻子馬艷紅深有感觸。她說，他攻克某項技術難題時，她做好晚飯叫他吃，他口里答應著，卻遲遲沒有挪動身子，常常是飯菜冷了之后，他才記得去吃幾口;他常常深夜還在電腦上優(yōu)化設計方案，她凌晨醒來，發(fā)現(xiàn)他還坐在電腦前。在同事們眼里，羅軍還有一個特別的嗜好：專挑技術“硬骨頭”啃，越是自己不會的，他越感興趣，一定要解決了才肯罷休。

　　創(chuàng)新實踐無處不在

　　羅軍說，只要有創(chuàng)新的思維，創(chuàng)新無處不在。

　　“零”成本刀具應用創(chuàng)新。羅軍結合生產實踐，將報廢的硬質合金刀片經改造后，用于加工淺小孔，如行星齒輪軸中心孔，此項創(chuàng)新通過廢物利用，直接省去了加工中心孔的刀具購買費用成本;他還利用廢棄刀具自制專用倒角刀體，使之前無法清理障礙空間毛刺的問題得到有效解決;經過他改進的絲錐進行攻螺紋時，絲錐的切削受力更為合理，據(jù)使用統(tǒng)計，在加工熱處理硬度為38～44HRC合金結構鋼的產品時，每個絲錐使用壽命由原來的加工產品100件提高到320個左右，大幅度提高了生產效益，保證了加工質量;他還通過刀具修磨推廣，成功修復了高價格刀片、絲錐等刀具，產生的經濟價值每年約為10萬元以上。

　　自制工裝夾具創(chuàng)新應用。羅軍在工作中通過自制刀桿，實現(xiàn)工藝要求的同時，使刀桿剛性增強4倍以上，提升了產品質量和工作效率;自制槍鉆通過應用論證，改進后的槍孔鉆，可以一次性完成孔的加工，工件不需要進行兩次裝夾，明顯提高了效率。自制槍鉆項目可以在公司全面實施，每年可為公司節(jié)創(chuàng)價值10萬元以上。

　　羅軍曾參加集團公司創(chuàng)新大賽的課題“關于螺旋式多件快速裝夾型夾具技術”，巧妙解決了200余個小型工件一次性裝夾的問題。此項技術發(fā)明只需擰緊一個螺釘，就能實現(xiàn)產品“多件”和“快速”的裝夾，而且使鉆孔、倒角一次完成，加工效率提升3倍以上，將以前400次裝夾簡化成為一次。該創(chuàng)新型裝夾技術，創(chuàng)造了獨特的工藝模式，在推廣中得到了一致好評，并成為了他的專利技術。

　　善播創(chuàng)新的種子

　　2014年，公司成立了以羅軍名字命名的創(chuàng)新工作室?！氨荣悓I(yè)戶”出身的羅軍，作為“雙師型”指導老師，認真組織指導團隊成員提升操作技能和數(shù)控編程技術、開展工裝設計改進、參與公司科研項目、進行專利申報、參加技能大賽、開展各類創(chuàng)新活動等，努力打造技術精湛的創(chuàng)新團隊。以羅軍為主導的技能創(chuàng)新工作室這個平臺培養(yǎng)了張鑫、陳灌生、卜偉偉、朱軍、劉樞、周永紅、楊康等一批在省市技能大賽中脫穎而出的優(yōu)秀數(shù)控技能人才。工作室團隊創(chuàng)新的特色操作法‘關于短導軌、砂輪滑移式深孔工裝磨削技術’，入編兵器工業(yè)集團《第三屆職工創(chuàng)新成果薈萃》。2015年，工作室被湖南省總工會授予“示范勞模創(chuàng)新工作室”榮譽稱號。2016年，羅軍創(chuàng)新團隊將多年來工作中實施成功的項目匯集為《羅軍大師創(chuàng)新成果》，其中記載著“普通車床自動鉆孔技術”“刀具刃磨工裝技術”“防裝夾變形工藝技術”等具有典型代表性的30個創(chuàng)新總結，在各級各類技術講座上進行了成果交流，取得良好的反響。2017年，羅軍創(chuàng)新工作室團隊更是涌現(xiàn)出了全國五一勞動獎章獲得者、湖南省十行狀元、湖南省百優(yōu)工匠獲得者朱軍，湖南省百優(yōu)工匠獲得者劉樞、陳灌生、周鐘等突出人才。技能創(chuàng)新工作室成立以來，累計為公司節(jié)創(chuàng)價值近400萬元。工作室為公司培養(yǎng)的一大批高技能人才，成為公司的技術骨干活躍在車間一線，他們在羅軍的指引下，繼續(xù)在各自的崗位上，將創(chuàng)新之路走得更遠。(付煉)