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北方激光研究院有限公司董事長、黨委書記 趙剛:
精益管理助力科研生產一體化上水平

　　集團公司推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略已有7個年頭，中國兵器工業(yè)集團北方激光研究院有限公司認真貫徹集團公司部署，明確了精益管理工作目標，建立了自上而下的指標分解與自下而上的支撐體系，以提升價值創(chuàng)造能力為目標，按照“總體規(guī)劃、分步實施、試點先行、系統(tǒng)推進、全員參與、持續(xù)改善”的工作思路，積極推進精益管理戰(zhàn)略落地，結合企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略和中長期規(guī)劃，將全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略融入科研生產經營中心工作，助力科研生產一體化工作上水平。

　　精益管理工作回顧

　　全價值鏈體系化精益管理工作推進以來，激光院由主要領導掛帥，分管領導和專職部門推動，層層負責，層層落實，全員參與，上下聯(lián)動，通過強化精益意識、狠抓精益實踐、突出精益價值，精益管理工作正按“三年三步走”的中期規(guī)劃穩(wěn)步推進，并取得了實實在在的初步成效。

　　(一) 以領導人員的示范作用來推動精益工作。開展了領導“上講臺，講精益”系列活動，逐步建立起了領導“學精益、講精益、干精益”的實踐機制。

　　(二) 制定并啟動精益管理人才培養(yǎng)方案。目前已建立起170名左右的精益人才后備隊伍，同時組織開展精益骨干、能手的選拔、聘任，初步建成了一支為科研生產經營管理服務的精益人才隊伍。

　　(三) 以精益管理促進經濟效益持續(xù)改善。通過開展提質增效活動，以比質比價、集中采購等多種形式使成本費用率逐年下降，經濟運行質量持續(xù)改善。

　　(四) 精益生產線建設初見成效。探測器生產線完成擴能改造，目前已按合同完成探測器交付，合同履約率100%，產品良品率比以往提升13.92%;導引頭生產線完成布局優(yōu)化，實現(xiàn)生產線的均衡化、連續(xù)化、柔性化、自動化，縮短產品制造周期。

　　(五) 成本控制取得根本改善。通過實施精益管理，2017年實現(xiàn)營業(yè)收入11.58億元，同比增長17.98%;實現(xiàn)利潤總額1.32億元，同比增長14.02%;實現(xiàn)經濟增加值(EVA)9078萬元，同比改善20.75%;實現(xiàn)成本費用率88.32%，優(yōu)于考核指標1.95個百分點。

　　(六)效率提升取得顯著進步。激光院2017年度全員勞動生產率實現(xiàn)37.24萬元/人·年，同比增長15.22%。生產計劃達成率從2016年的65%提高到2017年的91%。

　　精益管理下一步工作重點和舉措

　　下一步，激光院將繼續(xù)堅持以問題為導向，進一步建立精益管理長效機制，繼續(xù)全面深入推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的落地，按照集團公司《精益管理實施與評價規(guī)范》，以質量、效率、成本、安全等方面的目標為牽引，強化過程改善，支撐經營指標的達成。下一步將從以下幾方面來開展工作：

　　(一)完善精益研發(fā)推進機制，引領激光院從“產品研發(fā)設計源頭”實施精益改善。

　　一是要樹立“成本是設計出來的”開放式研發(fā)理念，從設計之初就強調可批量生產性，強調有所為，有所不為。二是通過構建開放合作的協(xié)同創(chuàng)新體系，加速離散創(chuàng)新向系統(tǒng)創(chuàng)新轉變，開展國內外技術交流與合作，與清華大學、國防科技大學、北京理工大學等高等院校和大型央企共同共建聯(lián)合實驗室和聯(lián)合研發(fā)團隊，以其成果促進高功率激光器技術的工程應用轉化、戰(zhàn)術激光自備電源技術和圖像處理技術的提升。三是加強設計與工藝的銜接，注重工藝引導，將設計與工藝相結合，推進產品研發(fā)與工藝設計的同步工程，加強科研轉生產的技術、工藝銜接，搭建好設計與生產之間的橋梁。同時積極探索智能制造、推進數(shù)字化設計等先進工具的運用。

　　(二)加快組織從原來的科研試制到科研生產一體化大批量標準化生產的轉變。

　　隨著小型導引頭任務的增多，激光院針對這類產品大批量生產組織，導引頭小批量多品種的生產特性，要求我們必須從設計源頭開始，就要進行“模塊化、標準化、小型化、低成本化”的設計，通過柔性化生產線的設計運行，在人員不增加的情況下將設計綱領提高了一倍。

　　面向十三五中后期裝備急需，激光院將對導引頭生產線進行全新設計，要求在各工位實現(xiàn)節(jié)拍式生產。每個工位按照1小時節(jié)拍開展工作，對不能實現(xiàn)節(jié)拍化的工藝，從工藝優(yōu)化著手，通過戰(zhàn)略合作伙伴支撐，實現(xiàn)生產平衡率達到91%以上，為激光院下一步承接各軍兵種大批量導引頭的生產做好了充分準備。

　　(三)以兩條精益生產線為抓手，積極開展拉式生產。

　　在進一步加大對拉動式生產方式研究的基礎上，將拉動式生產方式運用于生產中，探索出一套適合于軍品特點的拉動式生產方式。一是提高兩條生產線上的目視化程度，通過目視化的手段將作業(yè)標準在現(xiàn)場圖文并茂的展現(xiàn)出來，在強化過程的監(jiān)控的同時，也為發(fā)現(xiàn)問題、解決問題奠定基礎;二是對探測器生產線單個房間的工藝布局進行調整，對局部空間的部分工序進行流線化優(yōu)化;三是對導引頭生產線工藝流程進行優(yōu)化，運用ECRS分析法，重新拆分、調整、簡化工藝，平衡工序能力。

　　(四)強化基礎管理，促進管理上臺階。一是持續(xù)完善6S、目視化管理和4M變化點管理制度、流程和標準，并形成PDCA閉環(huán)管理機制;二是根據(jù)推進過程中暴露出現(xiàn)的問題，完善現(xiàn)有的管理制度和工作流程。三是進一步完善和細化TPM管理制度、分析制度、設備故障應急、快速處理機制;定期組織生產現(xiàn)場員工接受TPM培訓。

　　激光院的精益管理工作總體來說取得了比較明顯的進步。當然我們也要清醒地認識到，精益管理工作還處在一個攻堅克難的關鍵期，當前激光院面臨的困難包括來自質量、成本、交期的壓力，個性化突出、瞬息萬變的市場需求，基礎管理跟不上迅猛發(fā)展的企業(yè)現(xiàn)實，內外部流程、現(xiàn)場、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的薄弱，人才培養(yǎng)與育成的緊迫感，競爭跨界，業(yè)務無“保護區(qū)”等等。面對科研生產一體化現(xiàn)代高科技企業(yè)定位，面對新形勢、新任務、新要求，激光院將堅定不移地貫徹落實集團公司全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，針對影響企業(yè)經營發(fā)展的突出矛盾或薄弱環(huán)節(jié)，實施重點改善與優(yōu)化，消除管理短板與瓶頸環(huán)節(jié)，不斷夯實基礎管理，建立精益管理工作長效機制，穩(wěn)扎穩(wěn)打、扎實做好各項工作。