近期，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司三泰公司芒硝技術(shù)改造項(xiàng)目通過72小時(shí)性能考核，芒硝廢料成功升級(jí)為元明粉產(chǎn)品，變廢為寶，年可增效400萬(wàn)元，這是企業(yè)將技術(shù)創(chuàng)新作為開源節(jié)流、降本增效內(nèi)在引擎取得的又一成果。 今年以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，作為國(guó)內(nèi)首條應(yīng)用智能機(jī)械臂的氯堿生產(chǎn)線，銀光集團(tuán)三泰公司把節(jié)本降耗融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，引導(dǎo)員工深化技措、技改，群策群力推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效。 三泰公司對(duì)年產(chǎn)15萬(wàn)噸氯化氫合成裝置進(jìn)行改造，采用全自動(dòng)控制，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)火焰，進(jìn)一步擴(kuò)大氯化氫產(chǎn)能，預(yù)計(jì)全年節(jié)創(chuàng)750萬(wàn)元。實(shí)施氯化氫系統(tǒng)優(yōu)化改造和合成爐自動(dòng)化技術(shù)改造，提升氯化氫生產(chǎn)能力，充分釋放氯堿生產(chǎn)線產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，副產(chǎn)蒸汽由每天25噸提高到55噸，年節(jié)約蒸汽費(fèi)用200萬(wàn)元以上。開展氯氣系統(tǒng)水霧捕集器和酸霧捕集器優(yōu)化改造，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，氯氣年處理能力由9萬(wàn)噸提升至12.8萬(wàn)噸，滿足TDI產(chǎn)業(yè)鏈高負(fù)荷生產(chǎn)用氯需求。三泰公司以綠色技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)綠色發(fā)展，采用機(jī)械蒸汽再壓縮工藝，將芒硝廢料升級(jí)為元明粉產(chǎn)品，消除固廢在貯存過程中的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約固廢處理成本,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益雙贏目標(biāo)。 該公司鼓勵(lì)員工樹立“處處皆可降本”的理念，立足崗位多出“金點(diǎn)子”。廣大員工從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙做起，深挖內(nèi)潛，以小創(chuàng)新、小改造實(shí)現(xiàn)大收益，力爭(zhēng)噸堿成本在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再降低100元。他們持續(xù)挖掘生產(chǎn)工藝、成本控制方面的改善點(diǎn)，針對(duì)生產(chǎn)線兩套螯合樹脂塔再生過程消耗大量純水、鹽酸、燒堿的狀況，在保證二次鹽水質(zhì)量的情況下，延長(zhǎng)新、老樹脂塔再生周期，近兩個(gè)月節(jié)創(chuàng)效益2.7萬(wàn)余元。他們對(duì)片堿工序蒸汽冷凝液進(jìn)行全面分析，集納智慧將鹽酸合成工序鍋爐給水槽由玻璃鋼材質(zhì)改造為304不銹鋼材質(zhì)，并敷設(shè)管線，將片堿工序產(chǎn)生的中壓蒸汽冷液用于鹽酸合成爐副產(chǎn)蒸汽，減少工業(yè)純水用量，年節(jié)創(chuàng)63萬(wàn)元。將片堿生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)使用蒸汽防止管道結(jié)晶工藝改為通過提高堿液瞬間流量防止結(jié)晶，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽0.2噸，有效降低片堿生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。(譚順蘭 劉立鵬) 查看原文 |
