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江南工業(yè)集團(tuán)產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)攻關(guān)紀(jì)實(shí)

　　新一批產(chǎn)品座椅緩沖器生產(chǎn)任務(wù)，在中國兵器工業(yè)集團(tuán)江南工業(yè)集團(tuán)數(shù)控加工分廠首先打響。該分廠安排多名高級(jí)技師對各部件進(jìn)行機(jī)械加工。此次部件加工難度最大的，就是由四車間一班班長姜坤負(fù)責(zé)的半精鏜密封導(dǎo)向筒。按照最新工藝尺寸要求，內(nèi)圓大小孔同軸度不得超過０．０２毫米。

　?。玻埃玻蹦辏保苍拢啡?，姜坤利用四軸臥式加工中心對密封導(dǎo)向筒內(nèi)圓進(jìn)行加工。他發(fā)現(xiàn)按照以前的加工方法根本無法滿足如今的尺寸要求，大小孔同軸度達(dá)到０．０４毫米。于是他立即向車間主任彭湘匯報(bào)情況，分廠安排技術(shù)室、公司首席專家劉國棟協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)攻關(guān)。

　　劉國棟現(xiàn)場了解情況后分析，夾具成Ｖ字形，假如出現(xiàn)老化、腐蝕的情況，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品裝夾不對稱。同時(shí)，在安裝夾具時(shí)，也有可能出現(xiàn)安裝誤差，影響產(chǎn)品加工尺寸。他建議將夾具Ｖ形定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工修正，從而消除夾具對產(chǎn)品內(nèi)圓同軸度的影響。姜坤利用銑刀將夾具表面進(jìn)行加工后，再次對產(chǎn)品進(jìn)行裝夾和加工，同軸度降低到０．０３毫米。

　　姜坤仔細(xì)觀察產(chǎn)品內(nèi)圓，發(fā)現(xiàn)有輕微的振刀紋，于是他提出設(shè)想：假如提高產(chǎn)品內(nèi)圓粗糙度，是不是可以降低對同軸度的影響呢？他將加工程序的轉(zhuǎn)速從Ｓ３０００提升至Ｓ４０００，內(nèi)圓振刀紋是消失了，但是同軸度誤差依然還是０．０３毫米。

　　冷靜思考過后，姜坤分析：既然夾具和轉(zhuǎn)速都進(jìn)行了優(yōu)化，問題依然得不到解決，那么就從刀具入手。他剛準(zhǔn)備換把刀加工試試看時(shí)，突然想到機(jī)床從大鏜刀自動(dòng)換至小鏜刀的過程中，可能存在刀臺(tái)移動(dòng)定位誤差。如果在大鏜刀加工完后，暫停加工程序，將Ｘ和Ｙ軸鎖住，手工作業(yè)換至小鏜刀，這樣機(jī)床就可以不執(zhí)行換刀程序直接進(jìn)行加工，消除了自動(dòng)換刀后的間隙。

　　說干就干，他首先將小鏜刀從機(jī)床卸下，待大鏜刀加工完大孔后，卸下大鏜刀，將小鏜刀安裝到原來大鏜刀的位置上。這時(shí)姜坤還是不放心，他先試鏜一刀小孔，再用三爪千分表進(jìn)行測量。他根據(jù)程序坐標(biāo)定位和千分表測量情況，分析出產(chǎn)品內(nèi)圓大小孔的同軸誤差。如果試鏜誤差超過標(biāo)準(zhǔn)就是裝夾位置存在雜質(zhì)，需要對刀柄裝夾位置進(jìn)行細(xì)致清理，并重新安裝刀具再次進(jìn)行試鏜，以保證正式加工小孔時(shí)的準(zhǔn)確性。通過以上兩種方法，他們成功將內(nèi)圓大小孔同軸度誤差降至０．０１毫米。

　　“還好沒有耽誤后續(xù)精加工進(jìn)度，產(chǎn)品內(nèi)圓同軸度超差的問題終于解決了?！?姜坤和劉國棟兩人看著產(chǎn)品高興地說道。（江南工業(yè)集團(tuán) 徐祥涵）