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全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略

發(fā)布時間:2016-11-04
集團(tuán)公司堅持以提升價值創(chuàng)造能力為目標(biāo),以機制 創(chuàng)新、流程優(yōu)化為主線,以生產(chǎn)制造現(xiàn)場精益改善 為核心,通過抓動員發(fā)動、抓頂層設(shè)計、抓試點建設(shè)、 抓人才培養(yǎng)、抓檢查評比、抓全員參與,實現(xiàn)了從 理念導(dǎo)入向系統(tǒng)深化轉(zhuǎn)變,精益理念導(dǎo)入覆蓋率達(dá) 到了100%,精益管理工作參與率達(dá)到了100%, 各單位結(jié)合實際的 5S、目視化、TPM 等現(xiàn)場基礎(chǔ) 管理實施率達(dá)到了 100%,生產(chǎn)、研發(fā)、采購、物流、 營銷、服務(wù)等全價值鏈精益管理協(xié)同推進(jìn),在質(zhì)量、 安全、成本、效率等方面取得了初步成效?!笆濉?以來,各單位針對瓶頸環(huán)節(jié)和突出問題開展重點改 善攻關(guān),設(shè)立各類改善課題16704項,實施率達(dá) 到 92%,改善目標(biāo)達(dá)成率在 90% 以上。各單位優(yōu) 化調(diào)整生產(chǎn)線619條,優(yōu)化工藝流程42080項, 設(shè)立5S責(zé)任區(qū)8242個,實施TPM管理的設(shè)備150783 臺(套)。相對實施精益管理工作前,設(shè) 備故障率平均降低40%,人員作業(yè)效率平均提高 24.5%,生產(chǎn)周期平均縮短 32.5%,生產(chǎn)計劃達(dá)成 率平均提高 16%,相比“十二五”初期,集團(tuán)公司 全員勞動生產(chǎn)率提高了近 3 倍,利潤總額年均增長 12%,主營業(yè)務(wù)收入年均增長 10.1%,質(zhì)量損失率 下降了近40%,采購成本節(jié)約28.78億元,精益 改善節(jié)創(chuàng)價值累計達(dá)41.52億元,投入產(chǎn)出比達(dá)到 1:6。5 年來,通過全系統(tǒng)上下共同努力,初步形成 了具有兵器工業(yè)特色的精益管理推進(jìn)模式,初步實 現(xiàn)了以生產(chǎn)制造為核心,以研發(fā)、采購、物流、營銷、 服務(wù)為主體的價值鏈優(yōu)化與改善,為集團(tuán)公司由傳 統(tǒng)裝備制造向高端裝備制造轉(zhuǎn)型升級發(fā)展奠定了良 好基礎(chǔ)。

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